Ispezione visiva
Saldature e connessioni
Esaminare attentamente le saldature sul corpo del serbatoio e tutti i punti di collegamento con tubi, valvole, chiusini, ecc. Le saldature devono essere continue e uniformi, prive di difetti come porosità, inclusioni di scorie o crepe. Le guarnizioni di tenuta nei punti di connessione devono essere integre senza segni di invecchiamento, deformazioni o danni.
Superficie del serbatoio
Ispezionare la superficie del serbatoio per rilevare eventuali tracce di perdite, come infiltrazioni di liquidi, cristallizzazione (se il serbatoio aveva precedentemente immagazzinato sostanze soggette a cristallizzazione) o macchie di ruggine (se la perdita coinvolge acqua o liquidi corrosivi).
Perdite anche minime possono lasciare nel tempo segni visibili sulla superficie del serbatoio. Per i serbatoi di stoccaggio di sostanze chimiche, questi segni possono apparire come scolorimento o segni di corrosione chimica.
Test di pressione
Prova di pressione positiva
Caricare il serbatoio con gas pressurizzato (tipicamente aria o azoto), quindi chiudere la valvola di ingresso. Per i serbatoi con pressioni di progetto inferiori (ad esempio, serbatoi a pressione atmosferica o a bassa-pressione), la pressione di prova è generalmente da 1,2 a 1,5 volte la pressione di esercizio. Per i serbatoi a media- o alta-pressione, determinare la pressione di prova in base agli standard pertinenti e ai requisiti di progettazione.
Monitora le variazioni di pressione all'interno del serbatoio utilizzando un manometro ad alta-precisione. Entro la durata del test specificata (generalmente determinata dalle dimensioni del serbatoio e dall'applicazione, da 1 a 24 ore), se la caduta di pressione rimane entro i limiti consentiti (ad esempio, non supera un determinato valore all'ora, come 0,05 MPa, con valori specifici basati sugli standard di progettazione del serbatoio), ciò indica prestazioni di tenuta del serbatoio soddisfacenti.
Il metodo delle bolle di sapone può essere utilizzato anche per ispezioni supplementari. Applicare la soluzione saponosa su potenziali punti di perdita come saldature, giunti e valvole. La formazione di bolle indica una perdita in quel punto.
Test di pressione negativa (applicabile a determinati serbatoi che richiedono resistenza alla pressione negativa)
Evacuare l'aria dal serbatoio per creare un ambiente a pressione negativa, raggiungendo la pressione di prova specificata (in genere 1,2–1,5 volte la pressione negativa di progetto). Monitorare le variazioni di pressione con un manometro, osservando il recupero della pressione durante il periodo di prova.
Se il recupero della pressione supera i limiti consentiti, ciò indica una perdita del serbatoio e scarse prestazioni di tenuta.
Test del livello del liquido (applicabile ai serbatoi di stoccaggio dei liquidi)
Osservazione statica del livello del liquido
Riempire il serbatoio fino al livello del liquido specificato (ad esempio, piena capacità o un livello contrassegnato), quindi lasciarlo riposare indisturbato per un periodo (ad esempio, 24–48 ore). Osservare se il livello del liquido diminuisce. Se il livello scende significativamente oltre il normale tasso di evaporazione (l'evaporazione deve essere presa in considerazione per i serbatoi aperti; per i serbatoi sigillati, l'evaporazione normale è trascurabile), ciò indica una perdita del serbatoio e una scarsa prestazione di tenuta.
Osservazione dinamica del livello del liquido (applicabile ai serbatoi con operazioni di riempimento/scarico)
Durante le normali operazioni di riempimento e scarico, verificare se le variazioni del livello del liquido corrispondono al volume di materiale aggiunto o rimosso. Se il livello del liquido aumenta più lentamente del previsto durante il riempimento o scende più velocemente del previsto durante lo scarico, ciò potrebbe indicare una perdita che causa una perdita anomala di fluido.
Rilevamento di gas (applicabile a serbatoi che contengono gas speciali o che richiedono una rigorosa prevenzione delle perdite)
Metodo di sniffing (applicabile ai gas odorosi)
Per i serbatoi che immagazzinano gas odorigeni (ad esempio ammoniaca, idrogeno solforato), condurre ispezioni visive attorno al perimetro del serbatoio per rilevare potenziali perdite di gas. Gli operatori possono utilizzare il proprio olfatto per il rilevamento preliminare delle perdite, sebbene questo metodo manchi di precisione e comporti rischi per la sicurezza quando si ha a che fare con gas tossici.
Metodo dello strumento di rilevamento del gas
Utilizzare strumenti specializzati per il rilevamento di gas, come rilevatori di gas combustibili o rilevatori di gas tossici. Spostare la sonda del rilevatore su potenziali punti di perdita sul serbatoio, inclusi cordoni di saldatura, punti di connessione e valvole.
Se il rilevatore attiva un allarme, indica una perdita di gas in quella posizione e una scarsa prestazione di tenuta del serbatoio. Questo metodo è in grado di rilevare con precisione concentrazioni estremamente basse di gas fuoriuscito, rendendolo un approccio relativamente affidabile per valutare l'integrità della tenuta.
