Le pompe per calcestruzzo sono macchine edili utilizzate per operazioni di calcestruzzo cementizio, ampiamente applicate in progetti di costruzione, ponti, tunnel e tutela dell'acqua. Queste pompe funzionano con azionamento completamente idraulico, con i loro sistemi idraulici che tipicamente comprendono componenti di pompaggio, rotazione e miscelazione. I sondaggi indicano che l'affidabilità operativa dei sistemi idraulici nelle pompe per calcestruzzo cinesi deve ancora affrontare numerosi problemi, come l'eccessiva temperatura dell'olio, la scarsa pulizia dell'olio e un significativo shock idraulico. Questi problemi sono le principali cause di malfunzionamento della macchina. L'industria cinese delle pompe per calcestruzzo si è sviluppata relativamente tardi, con la tecnologia importata principalmente dall'estero. A causa delle differenze significative nelle condizioni operative e negli ambienti di produzione tra le applicazioni nazionali e internazionali, i progetti imitativi incontrano inevitabilmente numerosi problemi inadatti alle condizioni locali. Pertanto, la ricerca di miglioramenti adattativi per i sistemi idraulici delle pompe per calcestruzzo ha un significato pratico.
Questo documento presenta un'analisi approfondita e completa-di equilibrio termico, controllo della contaminazione e problemi di shock idraulico all'interno dei sistemi idraulici delle pompe per calcestruzzo. Con il forte supporto dell'azienda, sono stati condotti test su larga scala-su scala completa-della macchina sui sistemi idraulici delle pompe per calcestruzzo, misurando le perdite di pressione, i livelli di pulizia e i valori di shock di pressione. Particolare enfasi è stata posta sull'analisi delle perdite di pressione nella valvola di controllo direzionale che passa dall'alta alla bassa pressione all'interno del sistema. La ricerca ha rivelato differenze di perdita di pressione tra le modalità di guida ad alta- e a bassa-pressione e ha proposto, per la prima volta, l'installazione di valvole a inserto di grande-alesaggio nel circuito dell'olio che collegano le camere senza stelo di due cilindri della pompa per ridurre la perdita di pressione. Questo documento ha tracciato l'intero ciclo di vita dei guasti alle valvole idrauliche, dal riempimento iniziale dell'olio al funzionamento dell'utente, e ha proposto un miglioramento: installare un filtro a pressione fine a monte della valvola di sicurezza del sistema di oscillazione. Inoltre, consiglia di utilizzare dispositivi di pulizia dedicati durante i test in fabbrica per intercettare i contaminanti generati durante i periodi di rodaggio delle apparecchiature. Affrontando i danni al refrigeratore causati dagli shock idraulici, questo documento analizza e propone di separare la porta T della valvola di controllo direzionale (fonte dello shock) dall'ingresso del refrigeratore, creando due zone di pressione relativamente isolate.
